Научно-производственная фирма «ЭЛЕКС» — инжиниринговая компания, специализирующаяся на разработке и производстве электротехнического оборудования, повышающего качество и надежность электроснабжения бытовых и промышленных объектов.
Технологические возможности предприятия позволяют организовать полный цикл производства выпускаемой продукции без обращения к сторонним подрядчикам, что положительно сказывается на качестве и цене произведенных изделий.
Производство стабилизаторов ТМ «Элекс Engineering» включает следующие этапы:
Проектирование
Реализация идеи создания новой продукции начинается с конструкторского бюро, в котором разрабатывают всю необходимую проектную документацию. За время существования предприятия в КБ накоплен большой опыт разработки электротехнического оборудования любой сложности.
При разработке проектной документации используются программные системы с 3D-моделированием, которые позволяют уменьшить сроки проектирования, обеспечивают высокое качество чертежей и исключают ошибки при проектировании. Важной особенностью является возможность передачи в производственный цех с систем 3D-моделирования файлов для выполнения на станках с ЧПУ, что существенно ускоряет процесс изготовления деталей.
Координатно-пробивные станки
Эти станки используются как для обработки простых деталей, так и для серийного производства корпусов изделий сложной геометрической формы с последовательным формообразованием, с созданием идеальной поверхности и гладкой кромки.
Стоит отметить, что для производства изделий на предприятии используется листовой холоднокатаный конструкционный прокат самого высокого качества, который применяется для изготовления корпусов техники премиум класса.
Листогибочные прессы
позволяют производить формовку сложных деталей корпусов изделий с минимальными допусками и обычно применяются на производстве для получения идеальных по качеству и точности изделий, а также при выполнении операций по сгибанию большого количества однотипных изделий.
Порошковая покраска
Покраска корпусов изделий производится высококачественной порошковой эмалью в специальных камерах. Перед покраской каждый корпус проходит процесс обезжиривания, фосфатирования и сушки, а после покраски изделия отправляются в сушильную камеру для последующей полимеризации.
Радиаторы охлаждения
применяется специальный алюминиевый сплав, который обладает большей прочностью, износоустойчивостью, теплопроводностью и стойкостью к коррозии.
С помощью специальной машины для литья на предприятии производятся алюминиевые изделия сложной конфигурации. В итоге получается высококачественный игольчатый радиатор, который при минимальном объеме имеет максимальную эффективную площадь рассеивания, т.к. площадь поверхности такого теплоотвода равна сумме площадей каждого штырька и площади основного тела.
Тороидальные трансформаторы
Для сердечников тороидов используется высококачественная трансформаторная сталь, а для обмотки – алюминиевый провод.
Автоматы поверхностного монтажа SMD-компонентов
используются для автоматизации процесса сборки печатных плат управления и индикации на предприятии, что позволяет снизить массу и габариты печатных узлов, улучшить электрические характеристики для передачи сигналов, повысить технологичность и ремонтопригодность, а также значительно снизить себестоимость печатных плат.